O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness) - KPI (Key Performance Indicator)

O.E.E. est un indicateur de performance synthétique qui permet de mesurer l'efficacité d'une ligne de production.
Cet indicateur tient compte de la disponibilité de l'équipement, de la performance de la machine ainsi que de la qualité des matières produites, c'est à dire la proportion de produits bons.

OEE = [%Disponibilité] * [%Performance] * [%Qualité]

Ces trois éléments ont un impact direct sur la rentabilité de l'entreprise. Il n'est donc pas étonnant que de nombreux responsables de production mettent en oeuvre cet indicateur afin de gérer leurs processus d'amélioration continue et qui souhaitent associer leur personnel de production dans cette démarche. Il est également naturel de retrouver cet indicateur pour la mise en place de philosophie TPM (Total Productive Maintenance)

La mesure du coefficient OEE devient très efficace si on le complète par les raisons des indisponibilités, des non qualités et des non performances. Cela devient un véritable outil de management lorsqu'on associe aux OEE, les informations de qualités, de lots ainsi que des équipes impliquées dans la production.

L'indicateur O.E.E. permet d'identifier les réserves de capacités cachées de production. C'est un outil utile pour les sociétés qui sont à la limite de leur capacité de production actuelle ou qui ont des difficultés à tenir leurs délais de livraisons. Utilisé conjointement avec un outil d'ordonnancement, il permettra d'optimiser les temps théoriques qui y sont définis. Cela peut avoir un réel impact et libérer des gisements de capacité de production inutilisés avec l'équipement existant.

Nous pouvons mettre en place cet indicateur pour les managers qui souhaitent augmenter leur efficacité de production, réduire les temps d'attentes et réduire les rebuts. Plus d'infos sous Analyse des temps d'arrêts (Downtimes)

Ordonnancement

90% des sociétés ont investi dans un ERP mais planifient encore leur atelier à la main. Un outil d'ordonnancement analysera la priorité de vos commandes, tiendra compte des capacités machines et des ressources nécessaires et vous dira sur quelle machine, quelle ligne ou quel appareil et à quelle date votre OF devra être produit.

En tenant compte des contraintes, vous pourrez optimiser les lancements de vos OF et ainsi vous pourrez :

• Réduire les encours
• Augmenter le throughput de votre production
• Réduire les temps d'attentes et de réglages
• Réduire le temps de cycle de production.
• Maîtrise de vos délais de livraisons.
• Gérer les commandes urgentes et voir immédiatement l'impact sur le reste des OF's plannifiés

Un outil d'ordonnancement vous aidera à satisfaire vos clients tout en réduisant vos coûts.